Chaque équipement Actini est le fruit d’une ingénierie rigoureuse, pensée pour répondre aux contraintes réelles de vos environnements de production, de recherche ou de traitement. Nos gammes couvrent l’ensemble des besoins en stérilisation, décontamination et neutralisation, avec des solutions adaptées aussi bien aux petits volumes de laboratoire qu’aux flux industriels continus. Tous nos équipements sont conçus pour être qualifiables, documentés dès leur fabrication et maintenables dans la durée.
Actini propose deux modèles de stérilisateurs en flux continu, le Stéril’One et le Stéril’Flex, couvrant l’ensemble des configurations de production, des flux stables et maîtrisés aux environnements multi-produits à volumes variables. Deux réponses techniques distinctes, un même niveau d’exigence.
Nos stérilisateurs continus reposent sur un principe commun : un traitement thermique en flux continu garantissant une montée en température rapide et contrôlée, un maintien précis à la température de stérilisation, puis un refroidissement maîtrisé avant restitution du produit traité. Ce procédé assure une efficacité microbiologique totale tout en préservant les propriétés physico-chimiques du produit.
Le Steril’One est optimisé pour les procédés stables, à flux régulier et recettes fixes. Il s’intègre directement dans vos lignes de production continues et garantit une reproductibilité maximale cycle après cycle. Sa robustesse et sa fiabilité en font la solution de référence pour les sites pharmaceutiques, biotechnologiques et agroalimentaires à cadence soutenue.
Le Steril’Flex a été conçu pour les environnements où la diversité des produits traités et la fréquence des changements de format imposent une flexibilité maximale. Son architecture modulaire permet des changements de configuration rapides, des nettoyages facilités entre deux lots et une adaptation aisée aux différentes viscosités ou compositions des produits. Il est particulièrement adapté aux laboratoires de développement et aux unités de production multi-produits.
Chaque effluent produit en laboratoire est un risque potentiel. Nos équipements de décontamination thermique éliminent ce risque à la source, sans produit chimique, sans résidu, avec une traçabilité complète à chaque cycle.
Le traitement thermique est le procédé de décontamination le plus universel et le mieux documenté. En portant la température des effluents à des niveaux contrôlés et maintenus, nos systèmes neutralisent tous les micro-organismes présents, y compris les bactéries, les virus, les champignons, les spores et les agents pathogènes résistants, sans nécessiter aucun produit chimique auxiliaire.
L’efficacité de chaque traitement est mesurée par la valeur F0, fixée à 50 sur nos équipements. Cet indicateur reconnu à l’échelle internationale certifie la dose thermique effective appliquée et sert de preuve réglementaire de votre niveau de contrôle microbiologique.
Chaque cycle est traité par lots, ce qui permet d’ajuster avec précision les paramètres thermiques en fonction de la nature de vos effluents et de votre niveau de confinement. Température, durée, pression : tout est réglable et tout est enregistré. Un rapport de cycle horodaté est généré automatiquement à la fin de chaque traitement, prêt à être intégré à votre système de gestion de la qualité ou présenté lors d’un audit.
Plusieurs modèles sont équipés de systèmes de récupération d’énergie afin de réduire la consommation d’énergie sans compromettre les performances. L’ensemble de la gamme est certifié ISO 14001.
Des petits sites de recherche aux grandes installations industrielles classées, nos équipements de décontamination thermique traitent vos effluents biologiques à l’échelle de vos flux réels, jusqu’à 400 000 litres par jour et plus encore, sans compromis sur la sécurité ni sur la conformité réglementaire.
Nos unités industrielles couvrent l’ensemble des besoins, des capacités intermédiaires aux très grands volumes. Cette offre s’articule autour de deux familles de produits.
Pour les sites produisant jusqu’à 16 000 litres par jour, les modèles ULTIBATCH, ULTIMATE et CYCLOBATCH proposent des solutions compactes en mode discontinu ou continu, adaptées aux environnements BSL1 à BSL3. Pour les installations à très haut débit produisant jusqu’à 400 000 litres par jour, les systèmes FDS et ULTIMATE PLUS prennent le relais avec des architectures dimensionnées pour répondre aux contraintes industrielles les plus exigeantes, y compris les installations BSL4.
Que vous recycliez vos effluents traités en circuit fermé ou que vous les rejetiez dans le réseau d’égouts municipal après traitement, nos équipements garantissent une conformité totale aux exigences réglementaires applicables à votre site. Le traitement thermique élimine efficacement les agents pathogènes et les substances sensibles sans recours à des produits chimiques, garantissant ainsi un rejet sans aucun risque biologique résiduel.
L’ensemble de la gamme est certifié ISO 14001, ce qui témoigne d’une conception intégrant dès le départ la performance environnementale : consommation d’énergie réduite, durabilité des équipements et empreinte environnementale maîtrisée.
Qu’ils soient générés en permanence ou de manière ponctuelle, vos effluents acides ou basiques doivent être neutralisés avant tout rejet. Actini propose deux approches complémentaires, en continu et en batch, pour couvrir l’ensemble des configurations de production.
Lorsque vos effluents sont produits en continu, le système de neutralisation en continu traite votre flux de déchets en temps réel, au fur et à mesure de sa production. Le pH est mesuré en permanence et corrigé automatiquement, un réservoir tampon absorbant les variations de débit ou de composition. Particulièrement adapté aux grands volumes et aux débits élevés, ce mode garantit un traitement stable et constant en toutes circonstances.
Pour les effluents produits de manière occasionnelle ou en volumes modérés, la neutralisation par lots offre une alternative simple et hautement contrôlée. Chaque lot est collecté, neutralisé à l’aide d’un dosage chimique calculé, homogénéisé par agitation, puis contrôlé avant rejet. Aucun effluent n’est rejeté sans avoir été validé.
Nos ingénieurs sont disponibles pour analyser votre situation, vous orienter vers l’équipement le plus adapté et vous accompagner de la première étude jusqu’à la mise en service. Chaque projet est différent, parlons du vôtre.
