Chez Actini, nous ne livrons pas seulement des équipements, nous construisons une relation technique sur le long terme. De la première esquisse de votre projet jusqu’au suivi en exploitation, nos équipes d’ingénieurs et de techniciens vous accompagnent à chaque étape du cycle de vie de vos systèmes de décontamination, stérilisation et neutralisation. Une seule entreprise, un interlocuteur unique, une responsabilité complète.
Chaque projet commence par une écoute attentive. Avant de dessiner la moindre pièce, nos ingénieurs s’immergent dans votre environnement pour comprendre vos contraintes réelles : flux de production, normes applicables, niveaux de risque, intégration dans vos infrastructures existantes.
Notre bureau d’études traduit vos besoins en solutions techniques précises. Qu’il s’agisse d’un système de décontamination par voie gazeuse, d’une chambre de stérilisation haute pression ou d’une unité de neutralisation d’effluents, chaque équipement est dimensionné et optimisé pour votre usage spécifique. Nous travaillons en étroite collaboration avec vos équipes tout au long de la phase de conception, avec des points de validation réguliers.
Nos concepteurs maîtrisent les référentiels réglementaires en vigueur, normes, directives, exigences, pour vous garantir une conformité dès la phase de design. Chaque choix technique est documenté et justifié dans un dossier de conception complet, qui constitue la base de votre futur dossier de qualification.
De la matière première à l’équipement fini, notre processus de fabrication est entièrement maîtrisé. Nos ateliers sont équipés pour produire des équipements complexes alliant robustesse mécanique, précision instrumentale et conformité aux exigences les plus strictes du secteur.
Chaque composant est sélectionné selon des critères de qualité rigoureux : compatibilité chimique, résistance aux cycles de stérilisation, fiabilité à long terme. Nos techniciens assemblent et testent chaque unité dans des conditions reproductibles, en suivant des procédures de fabrication écrites et approuvées. Les contrôles intermédiaires sont systématiques et tracés.
Avant toute expédition, l’équipement subit une série de tests de réception en usine (FAT : Factory Acceptance Test) qui vérifient ses performances mécaniques, électriques et fonctionnelles. Un dossier de fabrication complet est remis avec chaque équipement, incluant les certificats matières, les rapports de contrôle et les procès-verbaux de tests. Vos équipes disposent ainsi de toutes les données nécessaires pour engager la qualification sur site.
L’installation d’un équipement ne s’arrête pas à la livraison. Nos techniciens se déplacent dans vos locaux pour garantir une mise en service maîtrisée, une intégration sans accroc dans votre environnement de production, et une qualification documentée conforme à vos exigences réglementaires.
Nous prenons en charge l’installation complète de vos équipements : raccordements fluidiques et électriques, paramétrage des automates, mise en route supervisée et formation de vos opérateurs à l’utilisation quotidienne. Chaque étape est réalisée selon un plan d’installation validé en amont, pour limiter les temps d’arrêt et sécuriser le démarrage.
Nos équipes assurent ensuite la qualification complète de vos équipements selon les protocoles IQ (Installation Qualification), OQ (Operational Qualification) et PQ (Performance Qualification). Toutes les interventions font l’objet d’une traçabilité rigoureuse : rapports d’intervention signés, enregistrements des paramètres critiques, fiches de non-conformité le cas échéant. En cas d’urgence, nous nous engageons sur des délais d’intervention rapides pour minimiser l’impact sur votre activité.
Un équipement bien maintenu, c’est une conformité préservée, des pannes évitées et une durée de vie prolongée. Actini propose des contrats de maintenance adaptés à votre niveau d’exigence et à la criticité de vos équipements, qu’ils soient de notre fabrication ou d’une autre origine.
Notre programme de maintenance préventive repose sur des visites planifiées à fréquence définie, au cours desquelles nos techniciens contrôlent l’ensemble des paramètres critiques : étanchéité, pressions, températures, cycles de fonctionnement, état des consommables et des pièces d’usure. Chaque visite donne lieu à un rapport détaillé et à une préconisation d’actions correctives si nécessaire.
En cas de panne ou de dérive de performance, notre service de maintenance curative intervient dans les meilleurs délais. Nous disposons d’un stock de pièces de rechange pour les équipements les plus courants, ce qui nous permet de réduire significativement les temps d’immobilisation. Toutes les interventions sont tracées et intégrées dans votre dossier de vie équipement, facilitant ainsi vos audits internes et les inspections réglementaires.
Nos experts sont disponibles pour répondre à vos besoins, qu’il s’agisse d’un nouveau système ou d’une intervention rapide sur site
