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FDS - système de décontamination industriel

La solution continue pour les sites industriels exigeant une capacité illimitée, une résistance maximale & un contrôle redondant des paramètres

Le Continuous FDS a été conçu pour les environnements industriels où les volumes d’effluents sont très élevés, les agents chimiques présents dans les effluents agressifs, et les exigences de fiabilité absolues. Basé sur une technologie d’échangeur tubulaire tout soudé, il élimine tout risque de fuite et de contamination croisée par construction. Disponible en version électrique (technologie Actijoul®) ou vapeur (technologie Actitube® Tube in Tube), il couvre des débits de 250 à plus de 190 000 L/jour avec une empreinte remarquablement compacte. Les paramètres de traitement et le niveau de décontamination sont entièrement ajustables aux exigences spécifiques de chaque site.

  • Capacité de traitement : de 66 à plus de 92,500 gal/jour (250 à plus de 192 000 L/jour)
  • Débit journalier recommandé : jusqu’à 16 heures/jour
  • Type d’effluents traités : aqueux (type eau)
  • Énergie : Électricité ou vapeur, système de récupération d’énergie intégré
  • Technologie : Échangeur tubulaire continu tout soudé
FDS - décontamination industrielle
FDS - décontamination industrielle

Pourquoi choisir le FDS ?

Le FDS s’adresse aux organisations dont les volumes d’effluents dépassent les capacités des systèmes standards et dont les effluents présentent des caractéristiques chimiques agressives, forte teneur en chlorures, agents oxydants, composés corrosifs. Sa conception tubulaire tout soudée supprime par construction tout joint susceptible de fuir ou de constituer un point de contamination croisée. Le choix des matériaux de construction est adapté à la nature chimique des effluents traités, y compris pour les applications haute résistance aux chlorures. Extrêmement compact pour sa capacité, moins de 9 m² pour traiter 100 000 L/jour, il s’intègre dans les espaces techniques les plus contraints. Ses cycles de décontamination sont contrôlés par automate, enregistrés et associés à des cycles d’auto-désinfection automatiques, pour une conformité réglementaire sans effort.

Conception tubulaire tout soudée : zéro risque de fuite et de contamination croisée

L’ensemble du circuit de traitement du FDS est réalisé en tubes entièrement soudés, sans joint mécanique sur les sections en contact avec les effluents. Cette conception élimine par construction les deux principales causes de défaillance des systèmes de décontamination : les fuites sur joints et la contamination croisée entre effluents traités et non traités. Elle garantit l’intégrité du confinement sur la durée de vie complète du système, sans dépendance aux consommables d’étanchéité.

Matériaux de construction adaptés à la nature chimique des effluents

Le FDS est disponible avec un choix de matériaux de construction sélectionnés en fonction de l’agressivité chimique des effluents traités. Pour les applications impliquant des effluents à forte teneur en chlorures ou en agents oxydants, des alliages haute résistance à la corrosion sont disponibles. Cette personnalisation des matériaux garantit la durée de vie du système même dans les environnements chimiquement les plus exigeants.

Deux technologies de chauffage : Actijoul® (électrique) ou Actitube® (vapeur)

Le FDS est disponible en deux versions technologiques selon les utilités disponibles sur le site. La version électrique repose sur la technologie Actijoul®, permettant un chauffage précis et contrôlé sans infrastructure vapeur. La version vapeur utilise la technologie Actitube® (Tube in Tube), optimisant l’échange thermique entre la vapeur et les effluents dans un échangeur tubulaire concentrique. Les deux versions intègrent un système de récupération d’énergie pour minimiser la consommation des utilités.

Contrôle redondant des paramètres de décontamination

Le FDS intègre un système de contrôle redondant des paramètres critiques de décontamination, température, débit, temps de maintien. Cette redondance garantit qu’une défaillance sur un instrument de mesure ne compromet pas la validité du cycle de traitement ni la sécurité du rejet. Les cycles sont pilotés par automate (PLC), enregistrés automatiquement et associés à des cycles d’auto-désinfection du système, pour une traçabilité complète sans intervention manuelle.

Empreinte ultra-compacte pour une capacité industrielle très élevée

Le Continuous FDS est conçu pour maximiser la capacité de traitement par mètre carré d’empreinte au sol. À titre d’exemple, le modèle FDS-3000 traite 100 000 L/jour dans moins de 9 m² d’emprise. Cette compacité exceptionnelle est rendue possible par la technologie d’échangeur tubulaire concentrique, qui optimise la densité d’échange thermique par unité de volume. Elle permet d’installer des capacités industrielles très élevées dans des espaces techniques existants sans travaux d’agrandissement.

Paramètres de traitement et niveau de décontamination entièrement ajustables

Contrairement aux systèmes à programme fixe, le FDS permet d’ajuster les paramètres de traitement, température, temps de maintien, débit, et le niveau de décontamination cible aux exigences spécifiques de chaque application. Cette flexibilité le rend compatible avec une large gamme de protocoles de biosécurité et d’exigences réglementaires, des laboratoires de recherche aux unités de production industrielle les plus exigeantes.

TABLEAU SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - Gamme

Modèle

Débit horaire (gal/L)

Capacité journalière (gal/L)

Énergie

FDS-500 130 gal / 500 L 660 à 2 100 gal / 2 500 à 8 000 L Électricité ou Vapeur
FDS-1000 260 gal / 1 000 L 1 300 à 4 200 gal / 5 000 à 16 000 L Électricité ou Vapeur
FDS-3000 790 gal / 3 000 L 4 000 à 12 700 gal / 15 000 à 48 000 L Électricité ou Vapeur
FDS-6000 1 600 gal / 6 000 L 7 500 à 25 400 gal / 30 000 à 96 000 L Électricité ou Vapeur
FDS-9000 2 379 gal / 9 000 L 12 000 à 38 000 gal / 45 000 à 144 000 L Vapeur
FDS-12000 3 200 gal / 12 000 L 15 800 à 50 700 gal / 60 000 à 192 000 L Vapeur
FDS Plus Sur mesure Plus de 50 200 gal / Plus de 190 000 L Vapeur

Version électrique : technologie Actijoul®
Version vapeur : technologie Actitube® (Tube in Tube)

Les capacités journalières varient selon la température de traitement, le temps de maintien et les utilités disponibles (opération basée sur 16 heures/jour).

schéma technique

Points clés

composants - matériaux

Matériaux adaptés à vos effluents

Sélection des alliages en fonction de l'agressivité chimique des effluents traités, y compris haute résistance aux chlorures.

soudure icone

Conception tout soudée

Zéro joint mécanique sur les sections en contact avec les effluents, élimination par construction du risque de fuite et de contamination croisée.

Technologie

PLC : cycles contrôlés et enregistrés

Traçabilité automatique de chaque cycle de décontamination pour une conformité réglementaire sans effort.

Récupération d'énergie intégrée

Système d'échange thermique réduisant la consommation d'énergie globale du procédé de décontamination.

supervision - PLC

Paramètres entièrement ajustables

Température, temps de maintien, débit et niveau de décontamination configurables selon vos protocoles et exigences réglementaires.

Domaines d’application

Grands sites de production biopharmaceutique et biotechnologique
Les plateformes de production générant des dizaines ou centaines de milliers de litres d’effluents aqueux par jour disposent avec le FDS-9000, FDS-12000 ou FDS Plus de la seule solution capable de traiter ces volumes en continu dans une empreinte maîtrisée.

Sites industriels avec effluents chimiquement agressifs
Les unités de production dont les effluents contiennent des chlorures, des agents oxydants ou des composés corrosifs bénéficient de la sélection sur mesure des matériaux de construction du FDS, garantissant la durée de vie du système dans les environnements les plus agressifs.

Industries agroalimentaires et de biotransformation à très grande échelle
Les sites industriels agroalimentaires ou de biotransformation générant des flux d’effluents aqueux très importants, brasseries, distilleries, laiteries industrielles, productions d’acides organiques, trouvent dans le FDS une solution de décontamination dimensionnable précisément à leurs volumes.

Industries chimiques et de spécialités biologiques
Les procédés chimiques faisant intervenir des micro-organismes, des enzymes ou des fermentations industrielles génèrent des effluents aqueux continus à traiter avant rejet. Le FDS s’intègre dans ces lignes de production grâce à sa disponibilité en version électrique ou vapeur et à sa conception tout soudée.

Industries vétérinaires et agrobiologiques à grande échelle
Les sites de production de vaccins vétérinaires, de biopesticides ou de biofertilisants à grande échelle bénéficient d’un système de décontamination dont la traçabilité automatique des cycles et le contrôle redondant des paramètres facilitent la conformité aux exigences réglementaires agricoles et vétérinaires.

Organisations de fabrication sous contrat (CMO/CDMO) à très grand volume
Les CMO et CDMO opérant des sites de production multi-clients à très fort volume disposent avec la gamme FDS d’une solution scalable, du FDS-500 au FDS Plus, capable d’accompagner la croissance des volumes sans remplacement de l’infrastructure de décontamination.

Sites nécessitant une disponibilité maximale et une traçabilité complète
Le contrôle redondant des paramètres, les cycles d’auto-désinfection automatiques et l’enregistrement PLC de chaque cycle font du FDS la solution de référence pour les sites soumis à des audits fréquents ou à des exigences de disponibilité et de traçabilité les plus élevées.

Sites sans infrastructure vapeur disponible
La disponibilité du FDS en version électrique (technologie Actijoul®) permet aux sites ne disposant pas d’infrastructure vapeur d’accéder à une solution de décontamination continue haute capacité, sans investissement dans de nouvelles utilités.

schéma technique

Vous souhaitez évaluer le Continuous FDS pour votre site ?

Notre équipe technique analyse vos volumes d’effluents, la nature chimique de vos effluents, vos utilités disponibles (électricité ou vapeur) et vos exigences réglementaires pour vous recommander le modèle FDS et la configuration optimale, choix des matériaux, niveau de décontamination, programme de traitement. Contactez-nous pour obtenir une étude personnalisée.